Qué es la zona de picking y la zona de reserva

El concepto clave: dos zonas con funciones distintas

En el almacén de distribución, una de las mejoras de productividad más rápidas de implementar es separar físicamente la zona de picking (preparación de pedidos) de la zona de reserva (almacenaje masivo). Esta división parece obvia, pero muchas distribuidoras de parafarmacia y suplementos de tamaño medio siguen trabajando con un almacén «plano» donde el operario recorre todas las ubicaciones para cada pedido, multiplicando el tiempo y los desplazamientos. Consulta también nuestro artículo sobre qué es el picking y cómo mejorarlo para una visión completa del proceso.

Para una distribuidora que trabaja con FarmaBulk, implantar esta división puede reducir el tiempo de preparación de pedidos entre un 20 % y un 40 %, según la estimación del sector, sin necesidad de software adicional. La clave está en identificar las referencias correctas para cada zona.

Zona de picking y zona de reserva: qué las distingue

Zona de picking: el área donde el operario acude para extraer las unidades concretas que va a incluir en cada pedido. Debe estar organizada para minimizar desplazamientos: referencias de alta rotación en posiciones ergonómicas (altura de cintura a hombro), pasillos anchos para el carro o la caja de picking, y acceso directo sin obstáculos. El stock que se mantiene aquí es pequeño —solo lo necesario para un período corto— para que el reabastecimiento sea frecuente pero el espacio ocupado sea mínimo.

Zona de reserva: el área donde se almacena el stock voluminoso o el excedente que no cabe en el picking. Aquí se priorizan la densidad de almacenaje y el aprovechamiento de la altura (estanterías hasta el techo con carretilla). No es un área de trabajo constante: solo se accede para reponer el picking o para ubicar recepciones nuevas.

Tabla comparativa: picking vs. reserva

Ejemplo numérico: qué referencias van a picking

Tienes 10 referencias y necesitas decidir cuáles van a la zona de picking. Las ordenas por salidas semanales:

Criterio: las 3 referencias con más salidas van a picking. El resto, a reserva. Se revisa trimestralmente para ajustar cambios de rotación.

Cuándo y cómo reponer el picking desde la reserva

La reposición se hace cuando el stock de picking cae por debajo de un mínimo fijado para cada referencia (por ejemplo, cuando quedan menos de 2 días de cobertura). Las reglas básicas:

• Reponer siempre al inicio de la jornada o al final, nunca durante el pico de preparación de pedidos.
• Aplicar siempre FEFO: el producto más antiguo de la reserva va al frente del picking.
• Registrar el movimiento en el sistema para mantener la trazabilidad de ubicación.

Conclusión

Separar la zona de picking de la zona de reserva es una de las mejoras de productividad más rentables en un almacén de distribución de parafarmacia. No requiere inversión: solo análisis de rotación, un rediseño de ubicaciones y disciplina operativa. Para más recursos de gestión de almacén, visita la sección de distribuidores en FarmaBulk.

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