Qué es el punto de pedido y cómo calcularlo

El punto de pedido —también conocido como reorder point (ROP) en la terminología anglosajona de la logística— es el nivel de stock de una referencia en el que se debe lanzar un nuevo pedido al proveedor para no incurrir en rotura antes de que llegue la mercancía. Es, junto con el stock de seguridad y el lead time, uno de los tres pilares de la gestión de inventario en una distribuidora de parafarmacia y suplementos. Para una distribuidora que opera en FarmaBulk, tenerlo bien calculado por referencia es lo que separa un servicio fiable de un servicio que decepciona al comprador en el momento equivocado.

En este artículo verás la fórmula exacta del punto de pedido, cómo varía según el lead time del proveedor y por qué aplicar la misma regla a todo el catálogo es un error que genera tanto roturas como excesos de stock.

Fórmula del punto de pedido

La fórmula estándar del punto de pedido es:

Punto de pedido = (Demanda diaria media × Lead time en días) + Stock de seguridad

Donde:

• Demanda diaria media: unidades vendidas en el periodo de referencia (ej. últimos 3 meses) divididas entre el número de días hábiles de ese periodo.
• Lead time: días transcurridos desde que se lanza el pedido al proveedor hasta que la mercancía está disponible en el almacén de la distribuidora, incluyendo fabricación, transporte y recepción.
• Stock de seguridad: colchón de inventario adicional para absorber variaciones de demanda o retrasos del proveedor.

Cómo calcular el stock de seguridad

El stock de seguridad protege frente a dos tipos de variabilidad: la demanda más alta de lo esperado y el lead time más largo de lo habitual. Una fórmula sencilla para distribuidoras de parafarmacia es:

Stock de seguridad = (Demanda diaria máxima − Demanda diaria media) × Lead time máximo

Para referencias con demanda estable y proveedor fiable, el stock de seguridad puede reducirse. Para referencias estacionales (vitamina C en invierno, protectores solares en verano) o con proveedores con lead times variables, el stock de seguridad debe ser más generoso.

Tabla: punto de pedido con distintos lead times

Tomamos una referencia con demanda diaria media de 15 unidades y stock de seguridad de 50 unidades. El punto de pedido varía según el lead time del proveedor:

El mismo producto, con un proveedor que tarda el doble en servir, necesita un punto de pedido 67 % más alto. Cambiar de proveedor o negociar plazos de entrega más cortos tiene un impacto directo y cuantificable en el capital inmovilizado en stock.

Por qué el punto de pedido debe calcularse por referencia

Un error frecuente en distribuidoras pequeñas y medianas es aplicar una regla uniforme a todo el catálogo («cuando queden 2 cajas, pedimos»). Este enfoque ignora que las referencias tienen demandas, lead times y estacionalidades distintas. El resultado son roturas en las referencias de mayor rotación y excesos de stock en las de menor movimiento.

La solución práctica es segmentar el catálogo en tres o cuatro grupos (alta, media y baja rotación) y asignar un punto de pedido calculado individualmente al menos a las referencias del grupo A (las que representan el 70-80 % de las ventas, siguiendo el principio de Pareto). Para el resto, una regla aproximada puede ser suficiente.

Ejemplo numérico resuelto

Una distribuidora tiene en su catálogo un suplemento de alta rotación con los siguientes datos:

• Demanda diaria media: 15 unidades/día (calculada sobre los últimos 90 días hábiles)
• Lead time habitual: 10 días hábiles
• Stock de seguridad: 50 unidades (calculado sobre la variabilidad histórica)

Punto de pedido = (15 × 10) + 50 = 150 + 50 = 200 unidades

Cuando el stock baje a 200 unidades, la distribuidora debe lanzar el pedido al proveedor. Con un lead time de 10 días y una demanda diaria de 15 unidades, consumirá exactamente 150 unidades durante el tiempo de espera, quedando con el stock de seguridad de 50 unidades cuando llegue la nueva mercancía.

✅ Checklist rápido para revisar tu punto de pedido

• ✅ Calcular la demanda diaria media sobre los últimos 90 días (no el histórico anual completo)
• ✅ Verificar el lead time real de cada proveedor, no el teórico del contrato
• ✅ Revisar el stock de seguridad antes de temporadas de alta demanda (Navidad, verano)
• ✅ Segmentar el catálogo: calcular punto de pedido individual solo para referencias A
• ✅ Revisar el punto de pedido si cambia el proveedor o si la demanda crece/decrece más de un 20 %
• ✅ Automatizar las alertas de punto de pedido en el ERP o en la hoja de cálculo de gestión de stock

Conclusión

El punto de pedido bien calculado es la diferencia entre un servicio de entrega fiable y uno que defrauda al comprador en el momento de mayor demanda. Una distribuidora que domina esta métrica puede ofrecer plazos de entrega competitivos y disponibilidad constante, que son dos de las palancas de fidelización más potentes en el canal B2B de salud. Descubre cómo las distribuidoras de FarmaBulk compiten con ventaja gracias a la visibilidad frente a compradores cualificados.

«Nos da visibilidad ante farmacias que antes no sabían que existíamos.»

— Distribuidora de parafarmacia, Cataluña

«Competir en el mismo escaparate que las marcas nos obliga a ser más competitivos en plazo y servicio, y eso nos beneficia.»

— Distribuidora multimarca, Andalucía